Die getrennten zwei Teileaufstriche werden neu gelegt, wodurch wiederum alle Materiallagen entlang der präzise geschnittenen Frontkante ausgerichtet werden. Nach dem erneuten Streuen aller anderen Schnittkanten beider Lagen werden die Bauteile mit einem Bandmesser geschnitten. Dadurch werden zwei symmetrische Komponenten mit passenden Mustern erhalten (siehe Abb. 14.22b). Wenn die Möglichkeit besteht, dass die Gewebelagen während des Nachverbreitungsprozesses verschoben werden können, werden die Lagen auf Metallstifte gelegt. Verwendung: Spezialstoffe, Markieren von Dingen wie Kornlinie oder Taschenplatzierung in der Mitte des Kleidungsstücks, wo andere Methoden Spuren hinterlassen. Die Erzeugung und das Rendering von Gewebemustern sind Schlüsselkomponenten im intelligenten CAD/CAM-unterstützten Design für die Textilindustrie (TMI). Das umgekehrte Problem, das die Garn- und Webparameter aus einer gegebenen Gewebeprobe zu bestimmen, um die gewünschten Gewebeeigenschaften zu erhalten, ist eines der schwierigsten Probleme im TMI. Betrachten wir zunächst das Problem der Herstellung eines Punkts in Fabric, da es auf eine einzelne Stoffschicht zutrifft. Ich finde, dass, um einen ordentlichen, knackigen und wohlgeformten Punkt in einer einzigen Stoffschicht zu bekommen (z. B. beim Formen einer Patch-Tasche, oder das Ende einer Placket, oder jede andere genähte Art von Details), einfach falten den Stoff nach Bedarf ist der offensichtliche Weg.

Und wenn sich das überhaupt als schwierig erweist, garantiert das Ausrutschen in eine Formführungsführung in Form von etwas Steifem und Druckmachen, wie ein vorgeformtes Stück steifes Papier oder eine Schnittstelle, um die endgültige Form zu bestimmen, und dann das Falten und Pressen des Gewebes um das herum, präzise, wiederholbare Ergebnisse. Nach dem ersten Streuen wird das grobe Schneiden der Komponenten durch eine gerade Messermaschine durchgeführt. Die Komponenten werden in etwa rechteckige Formen ausgeschnitten und ein Stoffzuspiel an ihren Rändern gelassen. Die Gewebezugabe ermöglicht die präzise Koordination der Muster großer Bauteile während des zweiten Streuvorgangs. Die kleinen Bauteile werden grob so geschnitten, wie es mit einer geraden Messermaschine nicht möglich ist. Das Feinschneiden wird während des zweiten Schneidvorgangs mit einem Bandmesser durchgeführt. Das Gewicht eines Gewebes wird in GSM (Gramm pro Quadratmeter) gemessen und definiert, wie schwer oder leicht ein Stoff ist. Keine Sorge, Sie müssen das Gewicht des Stoffes im Laden nicht messen.

Die Messung des Gewebegewichts ist eine Möglichkeit, die Dicke des Materials zu messen und zwischen leichtem, mittlerem oder schwerem Gewebe zu unterscheiden. Die relative Platzierung der Stifte hängt von der Größe der Komponenten ab. Für kleine Bauteile werden zwei oder drei Stifte verwendet (siehe Abb. 13.22). Beim Streuen großer Bauteile werden die Stifte in Form eines Rechtecks oder in einer einzigen Linie platziert (siehe Abb. 13.23). Die Anzahl der Stifte hängt von der Komplexität und Größe des Bauteils, der Komplexität des Musters und der Rutschigkeit der Gewebeoberfläche ab. Die Stifte dürfen nicht zu nah an den Seiten der Musterstücke platziert werden, oder sie behindern den nachfolgenden Schneidprozess. Die Verwendung von Stiften verringert die Verschiebung der Materiallagen deutlich und erhöht die Qualität und Koordination der Musterung. symmetrische Bauteile in einer Lege wieder zu streuen.

Die untere Hälfte der Schicht wird mit nach unten und die obere Hälfte mit dem Stoff nach oben verteilt. So kann ein Sewist eine Standardgröße (in der Regel aus der Büstedesmaße des Trägers) wählen, die auf einem gekauften Muster vorbewertet wurde. Sie können sich entscheiden, ein Muster anzupassen oder anzupassen, um die Passform oder den Stil für den Bekleidungsträger zu verbessern, indem sie französische Kurven, Hüftkurven und Schneiden oder Falten auf geraden Kanten verwenden. Es gibt alternative Methoden, entweder direkt auf flachen Musterstücken aus Maßen, mit einem vordrapierten personalisierten Sloper oder mit Drapieren Methoden auf einem Kleid Form mit preiswerten Stoffen wie Musselin. Ein persönlicher Desktop-Computer wurde als Haupt-Relaying-Tool der Fabric-Muster verwendet. Dias wurden entwickelt, um Anweisungen und die Stoffreize zu geben.